1235铝合金：高纯度、高延展性的理想包装与导电材料

发布日期：2025-10-11 20:00    点击次数：74

1235铝合金是一种高纯度（铝含量≥99.35%）、延展性优异且耐腐蚀的铝合金，广泛用于铝箔生产、食品包装、电力传输及深冲成型等领域。

延展性优异：适合深冲、拉伸等成型工艺，常用于生产铝箔和薄壁容器。

导电性良好：适用于电力传输领域，如电缆导体、导电条等。

耐腐蚀性强：在食品包装、药品包装等领域广泛应用。

不可时效硬化：无法通过热处理强化，通常通过轻微冷加工提高硬度（硬度范围20~30HB）。

熔炼与精炼

原料选择：采用99.70%铝锭和1235铝合金余料作为生产原料，确保成分稳定性。

精炼处理：通过四次精炼（颗粒精炼剂、液体精炼机、氯气+氩气混合气体）去除杂质和气体，提高熔体纯净度。例如，在保温炉内采用氯气和氩气的混合气体（比例为2:8）进行第四次精炼，精炼时间为60±2分钟。

展开剩余67%

连铸连轧技术：减少后续冷轧道次，提高生产效率。如MINO三连轧轧机在第一机架上的轧制温度在铝合金的结晶温度以上，属于热轧过程，晶粒发生不完全再结晶，提高了金属塑性。

轧制工艺

热轧：将预热后的铝合金加热至再结晶温度以上，通过轧制改变形状和厚度，适用于生产大规格铝板和铝箔坯料。

冷轧：在常温下轧制，获得更薄的铝板和铝箔，提高表面光洁度和尺寸精度。冷轧后的材料通常具有更高的表面质量。

超薄铝箔轧制：通过多道次冷轧和中间退火，生产厚度≤0.01mm的铝箔，用于食品包装和电容器等领域。

锻造工艺

1、自由锻造

适用场景：小批量生产或形状简单的锻件，如薄壁容器、盖子和构件。

工艺特点：通过锻锤或液压机对坯料施加外力，利用镦粗、拔长、冲孔等工序实现塑性变形。

优势：操作灵活，适应性强，但生产效率较低，对工人技术要求高。

2、模锻

适用场景：大批量生产或形状复杂的锻件，如汽车轮毂、电子散热器。

工艺特点：将加热后的坯料放入模具中，通过压制或挤压成型，分为开式模锻和闭式模锻。

优势：精度高、生产效率高，闭式模锻可减少飞边，提高材料利用率。

3、特种锻造工艺

碾环：用于生产环形零件（如火车车轮），通过碾环机实现连续局部塑性变形，效率高、成本低。

温锻/冷锻：温锻结合热锻和冷锻优点，变形力小、模具寿命长；冷锻节省材料，适合高精度零件。

发布于：上海市